你的電機負載率用對了嗎?
電機能效管理的必要性
節(jié)能減排在當今世界是一個無法回避的話題,影響著世界經(jīng)濟的發(fā)展。作為節(jié)能減排重點工業(yè)領域的電機,用電量約占全國用電量的60%,節(jié)能潛力巨大。因此電機的能效管理引起了國內外各方的關注。2008年,IEC60034-30單速、三相機籠型感應電動機能效分級,規(guī)定了全球統(tǒng)一的電動機能效能級(分為IE1-4級,標準、高效、超高效、超超高效)。在我國也連續(xù)出臺了各種的電機的產(chǎn)業(yè)政策和法律規(guī)定,2012年9月1日實施的《GB18613-2012》規(guī)定2016年9月1日起,中小型異步電動機實施新標國家二級能效(超過IE3)標準。但是采用了高效電機后,電機的能效的提升還和電機的負載率有著重要的關系。
電機負載率與能效的關系
電機負載率就是實際負載功率比額定功率,電動機銘牌上的功率就是電機的額定功率。一直以來大家普遍認為,超大型電機尤其是電機負載率小于50%的超大型電機,能效不高,應該立即更換為負載與負載合適匹配的電機。標準電機和高效節(jié)能電機的效率通常在滿負載率的75%左右達到峰值,而在效率50%以下的負載點則相對較低。目前普遍運行的電機中,大功率電機具有較高的全負荷效率值和部分負荷效率值,小型的電機在50%負荷點以下的效率下降速度更快。下圖為電機的運行效率與負載率之間的關系。
我們在選擇電機功率匹配選擇時,通常根據(jù)生產(chǎn)機械的功率來選擇。依據(jù)電機功率與轉矩的計算公式:T=9550P/n
式中:
P—功率,kW;
n—電機的額定轉速,r/min;
T—轉矩,Nm。
電機的輸出轉矩一定要大于工作機械所需要的轉矩,一般需要一個安全系數(shù)。如果電機功率選得過?。蜁霈F(xiàn)“小馬拉大車”現(xiàn)象,造成電機長期過載,使其絕緣因發(fā)熱而損壞.甚至電機被燒毀。反之,如果電機功率選得過大.就會出現(xiàn)“大馬拉小車”現(xiàn)象.其輸出機械功率不能得到充分利用,功率因數(shù)和效率都不高,不但對用戶和電網(wǎng)不利。而且還會造成電能浪費。依據(jù)電機的工作制,選擇匹配新電動機時:
1、恒定負載連續(xù)工作方式(S1工作制),如果知道負載的功率(即生產(chǎn)機械軸上的功率)P(kW)可按下式計算所需電機的功率P(kW):
P=P1/n1n2
式中:n1為生產(chǎn)機械的效率;
n2為效率;即機械結構的傳動效率。
按上式求出的功率不一定與產(chǎn)品功率相同。因此,所選電機的額定功率應等于或稍大于計算所得的功率。
2、短時工作額定的方式(S2工作制),在恒定負載下按給定的時間運行,該時間不足以使電機達到熱穩(wěn)定,隨之即斷能停轉足夠時間,使電機再度冷卻到與冷卻介質溫度之差在2K以內。這種方式下應選擇短時工作定額的電機,這種電機最大啟動轉矩大,體積重量小,價格低。
3、斷續(xù)工作的方式(S3工作制),對于斷續(xù)工作定額的電機,其功率的選擇、要根據(jù)負載持續(xù)率的大小,選用專門用于斷續(xù)運行方式的電機。
智能電機負載率的計算方法
智能電機是工業(yè)驅動控制領域與大數(shù)據(jù)平臺發(fā)展融合而產(chǎn)生的新型電機系統(tǒng),它集成了電機的運動、診斷、保護、控制、通訊等功能,可實現(xiàn)電機系統(tǒng)的自我診斷、自我保護、自我調速、遠程控制等功能。隨著我國裝備制造業(yè)向高、精、尖方向發(fā)展及工業(yè)化、信息化兩化融合,智能電機的發(fā)展將成為必然的趨勢。智能電機通過數(shù)據(jù)采集終端采集電機實時的電流、電壓、功率因數(shù)等信號后,通過下面三部確定電機運行的負載率:
1、確定電機的實時輸入功率
2、確定額定輸入功率
3、確定負載率
智能電機負載率能效匹配原則
1、電機實際工作的負載率長期運行在75%左右,則表明所選電機的功率合適,能效匹配度好。
2、電機實際工作的負載率在小于70%長期運行,則表明電機的功率選得過大(即大馬拉小車)應調換功率較小的電動機。
3、電機實際工作的負載率長期運行在100%以上.則表明電動機的功率選得過小(即小馬拉大車),應調換功率較大的電機。
智能電機負載率匹配意義
智能電機通過大數(shù)據(jù)平臺可以對電機運行的負載率進行實時顯示并存儲分析,通過表格、曲線等方式靈活便利的給出工廠內現(xiàn)有電機的負載率匹配情況,如圖所示,為某工廠水泵電機24小時電機運行負載率變化圖。同時智能電機后臺管理系統(tǒng),通過大數(shù)據(jù)的手段,可以給出電機的負載率匹配報告,將運行電機中負載率過低和過高的電機甄別出來,以更換功率匹配的高效電機,從而達到資源配置優(yōu)化,節(jié)能降耗的目的。