近些年來，工業(yè)噪音影響著人們的生活，同時(shí)嚴(yán)重影響著人們的身心健康。尤其是伴隨著電能的廣泛應(yīng)用與快速發(fā)展，電機(jī)振動噪音儼然已經(jīng)成為工業(yè)早已的重要組成部分。因此，如何降低電機(jī)的振動噪音，早已成

為電機(jī)行業(yè)普遍面臨的共同問題。

引發(fā)電機(jī)振動噪音的原因：1.由于電機(jī)軸承與電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡所引發(fā)的振動噪音電機(jī)的振動噪音主要是由轉(zhuǎn)動部分不平衡、機(jī)械故障或者電磁方面的原因造成的。2、由于機(jī)械部分故障所引發(fā)的振動噪音：第一，由于與電機(jī)相連的齒輪和聯(lián)軸器存在問題。第二，在電機(jī)的安裝過程中，由于安裝不當(dāng)、對中不良，造成聯(lián)動部分的軸系不對中等引發(fā)振動噪音。第三，由于電機(jī)拖動的負(fù)載產(chǎn)生的振動，所引發(fā)的傳導(dǎo)性振動。第四，由于電機(jī)本身結(jié)構(gòu)存在缺陷或者在基礎(chǔ)安裝過程中存在問題，以至于引發(fā)振動噪音。

為了解決并控制電機(jī)振動噪音，力久電機(jī)一直在不斷的努力改進(jìn)。第一：進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動平衡精確度，將振動噪聲控制在可被接受的范圍之內(nèi)。主要可從以下幾個(gè)方面入手：首先，盡可能使轉(zhuǎn)子各部位的平衡量分布更為均勻。其次，盡可能提高平衡機(jī)的轉(zhuǎn)速。再次，在轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中加強(qiáng)對對稱性與同軸度的設(shè)計(jì)，從而保證轉(zhuǎn)子動平衡。最后，在鋼片沖制與鐵芯疊壓過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，盡可能的減小由于硅鋼片的厚薄不均勻與毛刺過大所引起的不平衡量。第二：從電機(jī)自身結(jié)構(gòu)入手防止振動噪音。首先，從電機(jī)的設(shè)計(jì)上入手。選擇適當(dāng)?shù)牟蹟?shù)進(jìn)行組合；采用特殊槽；斜槽化；選擇合適的線圈節(jié)距；正弦波繞線；采用分?jǐn)?shù)槽繞線；齒、氣隙、軛鐵部的磁通密度應(yīng)適當(dāng)；轉(zhuǎn)子槽部極和厚度均等；采用磁性楔，擴(kuò)大氣隙；其次，從電機(jī)機(jī)械設(shè)計(jì)上入手。在電機(jī)的機(jī)械設(shè)計(jì)上，應(yīng)該采用全閉槽，來消除齒尖厚度的不同，從而提高制造技術(shù)。同時(shí)，為了避免和電動機(jī)的裝置機(jī)構(gòu)發(fā)生共振，在定子鐵心或者軸承的支持部位，應(yīng)設(shè)計(jì)支持防振，提高振動彈性。并且在電動機(jī)的外部，則因該設(shè)置遮音或者防音的機(jī)械構(gòu)造。

再就是從電機(jī)的使用上入手。在實(shí)際使用中，電機(jī)經(jīng)?；虍a(chǎn)生共振，在分析引發(fā)電機(jī)振動噪音因素時(shí)，應(yīng)多了解電動機(jī)各部分電機(jī)振動體的自然振動頻率。

電機(jī)振動，嚴(yán)重影響到人們的工作與生活。力久電機(jī)也針對電機(jī)振動噪音這一重要問題，進(jìn)行必要的研究與分析，制定更為完善的設(shè)計(jì)以及工藝生產(chǎn)流程，并不斷的利用試驗(yàn)站的檢測設(shè)備對電機(jī)各方面數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測統(tǒng)計(jì)，進(jìn)而優(yōu)化電機(jī)性能，從而將電機(jī)噪音控制在可允許范圍之內(nèi)，為人們提供更為舒適的工作、生活環(huán)境。