通過對高壓電動機的原理、結構及運行中容易出現(xiàn)的問題，做到多發(fā)現(xiàn)、多觀察、多分析、多總結，工作中嚴格執(zhí)行標準化檢修，使高壓電動機能安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)的運行，保障生產裝置正常生產，為企業(yè)帶來更大的經濟效益。

1.高壓電動機軸電壓的產生、危害及防范措施

  高壓電動機一般容量較大，其體積就大，在制造中容易出現(xiàn)磁路不平衡的情況，如硅鋼片磁化特性的差異，氣隙的不均勻等。另外，定子繞組的不平衡，三相電源的不平衡，勵磁繞組的匝間短路，異步電動機的轉子斷條等。這些都能使電動機的定子鐵芯產生沿鐵芯周圍的交變磁場，從而在電動機的轉軸上出現(xiàn)感應交流電壓，這就是軸電壓。

  軸電壓到達一定值時可擊穿軸承的油膜，并通過端蓋機殼或軸承座與基礎形成回路產生軸電流。軸電流會引起軸瓦和軸頸或軸承的滾子與滾道產生點狀灼傷，嚴重時甚至破壞軸承的正常運轉。

2.高壓電動機運行時振動大的常見原因

  電動機的振動，尤其是高轉速電動機的振動超過標準限值，將對電動機的正常運行產生影響，甚至損壞電動機，造成機組非正常停車從而影響生產。電動機產生振動的根源有電磁振動和機械振動，電磁振動是電動機固有的振動，在此不作考慮，電動機的機械振動是會隨電動機的運行產生變化并檢修可以消除的振動。 產生電動機本體機械振動的主要原因分兩大部分，即電動機的轉子部分、電動轉子的支撐部分。電動機轉子引起振動的原因有轉子鐵芯的變形、轉子軸彎曲、轉子軸承擋與轉子鐵芯外圓的同心度超標、轉子軸承擋磨損或尺寸不合要求、轉子動平衡塊松動、開啟式電動機轉子上灰垢不均勻脫落等。電動機轉子支撐部分引起振動的原因由電動機端蓋變形、電動機軸承套變形、端蓋內孔或帶軸承套電動機軸承內孔的磨損、軸承損壞等。

3.高壓電動機定子線圈電暈現(xiàn)象的產生及防范措施

  高壓電動機的電壓定子線圈在其通風槽口和端部出槽處，其絕緣表面上的電場分布不均勻。如果局部的場強達到較高數值（非均勻臨界場強8.1kV?Mcm）時，氣體會發(fā)生局部電離（輝光放電）。在電離處會呈現(xiàn)藍色熒光，叫做電暈現(xiàn)象。當高壓電動機的額定電壓到6kV及以上時，定子線圈就開始產生電暈。電暈產生熱效應和臭氧及炭的氧化物，會阻止絕緣。因此對6kV及以上額定電壓的高壓電動機應采取措施防止電暈的產生。

4.高壓電動機端蓋容易產生的故障以及處理方法

  處理方法有三種：①重新制作備件，②對內孔進行鑲套處理③對內孔進行噴涂后再加工。重新制作備件時除了尺寸方面要做到與原尺寸一致或在相同的公差等級內外，還要充分的注意新備件有可能存在未釋放完的應力而使尺寸再次變形，鑲套處理套的單邊厚度不能小于5mm，套與本體之間要有定位措施，鑲過噴涂的金屬材料代替而已。加工時的找正很重要，除了要保證內孔與止口外圓或套的外圓同圓，還要保證內控軸線與端蓋平面的垂直，而對于軸承套，則要保證套與端蓋的安裝結合面與內孔的垂直。

5.高壓電動機轉子籠斷條故障的判斷及處理方法

  高壓電動機的轉子籠斷條后，轉子磁場出現(xiàn)不平衡，從而使氣息磁場不平衡。這就引起電動機出力下降，效率降低。此時電動機表現(xiàn)為轉速下降，定子電流上升，溫升較高，這種現(xiàn)象在電動機負載較重使尤其明顯。因此，當出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應檢查電動機的轉子籠條，在確認已斷條時，應將轉子籠條進行重新鑄鋁或將其更換成銅條。

6.高壓電動機絕緣電阻低

  高壓電動機在停止工作一段時間后，啟動之前需要檢查絕緣強度，否則在啟動運行時會發(fā)生絕緣擊穿短路，此時會先使用兆歐表檢查，F(xiàn)級絕緣等級的，電壓在6000V以上等級的使用2500V兆歐表，電動機絕緣良好，它的絕緣值大于幾百兆歐，6kV電動機的絕緣強度在冷態(tài)下可按1MΩ/1kV來控制，如果發(fā)現(xiàn)低于1MΩ/1kV，不能啟動電動機運行，判斷高壓電動機絕緣電阻低的原因。

  ①電動機里面進水，受潮。需要對高壓電動機進行烘干處理。停止工作時間太久吸入大量潮氣使電動機受潮的，必須進行烘干處理，將電動機拆卸放入烘房進行烘干處理。

  ②如果繞組上存在雜物，粉塵，清理高壓電動機內部。

  ③高壓電動機絕緣繞組老化，需要對引出線絕緣進行檢查并恢復或更換接線盒絕緣線板，檢查繞組老化情況，更換繞組。