為了降低高效節(jié)能電機(jī)的生產(chǎn)成本、提高其產(chǎn)品質(zhì)量，力久電機(jī)決定在公司制品三大板塊：特種電機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)和電機(jī)控制系統(tǒng)框架下推行全員精益管理活動(dòng)，其本質(zhì)就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地減少和消除浪費(fèi)。

精益管理就是體現(xiàn)在“精”和“益”上：

1、“精”——少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。

2、“益”——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)。更加，精益求精。

秉承著消除七大浪費(fèi)的目標(biāo)，運(yùn)用5S和可視化兩個(gè)利器重點(diǎn)改善現(xiàn)場(chǎng)的基本環(huán)境，為現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理奠定基礎(chǔ)。加工車間被定為公司精益管理試點(diǎn)車間，車間領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)制品加工工藝流程，把改變車間設(shè)備布局作為減少浪費(fèi)重點(diǎn)推行！設(shè)備布局的更改給鉗工和電工帶來(lái)了巨大的工作量：在不耽誤生產(chǎn)、保證車間設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)來(lái)完成對(duì)部分設(shè)備的吊裝、校準(zhǔn)；電源的走向、接線及開關(guān)的選擇、移動(dòng)過程中造成設(shè)備器件的誤動(dòng)作、安裝完成后的試運(yùn)行等等所有的這一切都飽含著電鉗工的辛勞與汗水！他們沒有星光的燦爛,，也沒有陽(yáng)光的耀眼，但卻是精益管理忠實(shí)地踐行者！不管多么油污、多少灰塵、無(wú)論是刮風(fēng)下雨，還是酷暑嚴(yán)寒，問題現(xiàn)場(chǎng)總是晃動(dòng)著他們的身影，雖然并不高大雄偉、也不奪目耀眼，但卻在最平凡中給操作者帶來(lái)希望，為精益管理貢獻(xiàn)著自己的力量，播撒著自己的熱血！

有一群像這樣無(wú)私奉獻(xiàn)、不求功名的修理工人、沐浴著精益管理之春風(fēng)，秉承“持續(xù)改善、追求卓越”的質(zhì)量方針，默默的在推行精益管理中踐行著精益管理。擁有這樣的員工，我們就有理由相信山東力久高效電機(jī)的能效將會(huì)更加高效！山東力久全體員工的工作效率也會(huì)更加高效！