為進(jìn)一步轉(zhuǎn)變觀念、提升力久公司的行業(yè)競爭力，早在2011年力久電機(jī)便緊緊圍繞“提高效率、降低成本”的目標(biāo)，大膽創(chuàng)新，優(yōu)化鑄鋁生產(chǎn)工藝過程，最終形成轉(zhuǎn)子鐵心冷穿軸這一方案并成功實(shí)施。

  熱穿軸是鑄鋁工序沿用多年的常規(guī)做法，是轉(zhuǎn)子鐵心壓鑄或離心鑄完成后，再放到預(yù)熱爐中加熱，然后進(jìn)行穿軸，熱穿軸可以將質(zhì)量風(fēng)險控制到最低。冷串軸則是轉(zhuǎn)子鐵心壓鑄完成后，利用壓鑄的余溫直接進(jìn)行穿軸。

  隨著逐年產(chǎn)量的快速增長，生產(chǎn)線的產(chǎn)能提速已成為必然要求，但鑄鋁工序的預(yù)熱爐卻制約著產(chǎn)能的進(jìn)一步提高，一度超負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，員工的工作、休息時間、生產(chǎn)計(jì)劃完成時間，一切都只能圍著這臺預(yù)熱爐轉(zhuǎn)，但預(yù)熱爐一天最多只能預(yù)熱轉(zhuǎn)子鐵心的次數(shù)卻是無法改變的的現(xiàn)實(shí)，高產(chǎn)量下，鑄鋁工序正逐漸成為一道瓶頸工序。

  這時候公司領(lǐng)導(dǎo)再一次把轉(zhuǎn)子鐵心冷穿軸提到了議事日程，如果能實(shí)施冷穿軸，那么不僅能縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，而且節(jié)約的電力消耗也將會是無法估量的。于是相關(guān)車間會同技術(shù)部再一次進(jìn)行冷穿軸的試驗(yàn)。經(jīng)過多次穿軸試驗(yàn)和數(shù)據(jù)分析、調(diào)整，在接下來的節(jié)能電機(jī)轉(zhuǎn)子冷穿軸試驗(yàn)中，試驗(yàn)結(jié)果令人滿意。

  經(jīng)過一個月的驗(yàn)證，冷穿軸切實(shí)可行，由于省去了預(yù)熱工序，不僅減輕了員工向預(yù)熱爐中搬抬鐵心的體力消耗，而且提高了生產(chǎn)效率，打破了產(chǎn)量和技術(shù)瓶頸，同時為公司節(jié)省了大量生產(chǎn)成本。

  “別人可以做到轉(zhuǎn)子鐵心冷穿軸，我們也同樣能做到，一定可以！”正是我力久電機(jī)從上到下的這份不服輸?shù)木瘛⒂啦环艞壍男拍?，使冷穿軸實(shí)驗(yàn)克服重重困難，最終獲得成功，取得了節(jié)能、效率和質(zhì)量的多贏！